盛夏来临，食品企业对食品安全格外重视。但是，食品质量问题和细菌超标问题的新闻在网上频繁出现呢？是什么原因呢？许多食品企业在食品加工过程中进行了有效灭菌，但出厂后不久，仍出现了细菌超标、发霉变质等问题，严重的甚至引发食物中毒事故，既给企业带来名誉和经济上的损失，也对消费者健康产生危害。据调查，其主要原因是企业缺乏消毒专业知识，未对生产场所进行有效消毒，经灭菌的食品在包装环节被空气中的细菌二次污染所致。
二次污染是指“产品已完成所有加工制作后（即为成品）又遭到污染源污染。在食品生产中，原料被加工成半成品时，经高温或辐射消毒，微生物被基本消灭，但经高温处理的食品在包装环节，与包装车间内空气直接接触，如果空气、物品和人携带有较多的细菌，则细菌会附着在食品表面，再次污染我们的食品。
食品细菌的来源：食品生产车间工艺布局不合理，存在交叉污染、防虫防鼠防尘设施不足、工作人员不注意个人卫生，是引起食品二次污染的主要原因。另外，更主要的原因是食品在包装车间洁净度要求很高，但许多企业缺乏相关专业知识，消毒方法不当,包装车间的空气、设备、工器具（包括操作台）、包装材料和员工等未经有效消毒，因为这些带有细菌的空气、人和物与食品接触后迅速生长繁殖，也是引起食品二次污染的更重要原因。
我们怎样有效地解决这些问题呢？
首先，控制车间设备和包装材料的卫生设备清洗消毒时一定要保证彻底性，尤其是死角，要经常检查是否有结垢现象发生，保持设备管道的完整性，不能有破损。清洁区与非清洁区、生区与熟区的工具、容器应做好标记，分区清洗，严格消毒、专区专用，避免交叉污染。包装材料在进入车间前必须经过有效的清洗、消毒,回收容器(如奶瓶)应先预检，对污染大、洗瓶机不易洗净的应先用0.1%～0.2%高锰酸钾溶液洗涤后再入洗瓶机清洗，所用的瓶盖也应消毒后再使用。
其二，控制人员卫生人是重要因素之一，直接接触食品的操作工人和进入车间的管理人员应定期体检，取得健康证明，并经卫生知识培训方可上岗。，工人要戴口罩和帽子并保持衣帽鞋干净，进入车间前应洗手消毒。
其三，控制食品包装场所空气的质量尤其重要改善包装车间卫生。布局合理，完善防鼠防虫防尘和空气消毒设施，通风良好，保持墙壁地板六面干净，有防霉措施。清洁区和非清洁区的通风系统要相互独立，定期进行空气监测，预防带菌空气进入车间。
其四，还有一个重要的因素，很多企业以为通过高温加热和辐射后，食品就安全无忧了，然而，当我们的食品在高温蒸煮和辐射后冷却，再进入包装车间，在这个过程中，空气和人携有大量的细菌，会再次污染我们的食品，损害我们食品的质量和保质期。所以，在这一环节我们更应该做消毒方面的措施。市面上有许多静态的杀菌设备如：紫外线杀菌、臭氧杀菌，它们的杀菌效果确实不错，但是，要知道，在我们的食品包装车间里，有很多的员工在作业。我们不能采用像紫外线和臭氧这样的静态菌设备，该采用动态的杀菌设备，才能解决在工人工作的时候，动态的杀灭空气中的细菌。专业从事食品杀菌消毒技术推广和设备生产的上海康久环保科技有限公司研发了新一代的“食品动态消毒机”，可边工作、边杀菌，有效的解决了在有人的情况下同步杀菌缺陷，为食品企业低成本构筑一个无菌无尘的包装车间。
二次污染是影响食品质量安全的重要因素，科学地对冷却和包装环节生产场所进行消毒灭菌，是预防和控制食品二次污染的重要手段，企业必须树立风险分析理念，加强学习消毒相关知识，明确各生产环节的技术标准和操作规范，把卫生管理技术纳入食品安全技术体系，将生产环节控制的各项要求落实到具体